無論是使用新閥還是維修閥，閥桿廠家認(rèn)為都必須在安裝前進(jìn)行壓力測試。

閥壓力測試是指閥體的強(qiáng)度測試。泄漏試驗(yàn)是指密封面的密封性試驗(yàn)。這兩個(gè)測試是對閥門主要性能的檢查。

試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，請使用空氣進(jìn)行測試。

一、閥門試驗(yàn)壓力

公稱壓力范圍為0.4Mpa-32Mpa。對于這些常用的壓力閥，閥強(qiáng)度測試壓力是標(biāo)稱壓力的1.5倍。

閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力的1.1倍。

二、閥門試驗(yàn)方法

閥門的壓力測試在測試臺上進(jìn)行。閥門測試臺的結(jié)構(gòu)在測試臺上有一個(gè)壓縮組件，并在測試臺下有一條與壓力測試泵相連的管道。緊壓閥門后，壓力測試泵開始工作。從壓力測試泵的壓力表可以讀取閥門承受的壓力數(shù)。在對閥門進(jìn)行壓力測試并充滿水后，必須將閥門中的空氣排干。試驗(yàn)臺的上壓力板有通風(fēng)孔，可以用小閥門打開和關(guān)閉。排氣的跡象是，從排氣孔出來的都是水。

關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/p>

閥門試壓試漏三步驟：

1.打開閥通道，用水（或煤油）填充閥腔，并將壓力增加到強(qiáng)度測試所需的壓力，并檢查閥體，閥蓋，墊圈和填料以防泄漏。

2.關(guān)閉閥門回路，加壓到閥門一側(cè)的標(biāo)稱壓力，然后檢查另一側(cè)是否泄漏。

3.將閥門倒置并測試另一側(cè)。