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對于閥桿,良好的表面處理非常重要。那么需要對閥桿表面做哪些處理呢?
機械閥桿密封面表面處理:表面處理工藝包括鍍鉻、滲氮、感應淬火等。機械閥桿密封面磨損后,磨削缺陷被去除,但閥桿密封面的防腐性能和機械性能變差,經常丟失給維修人員。
閥桿材料如A5、35*、40Cr、38Crm。人LA、20CrMoVA等只能在氮化后使用。其中一些氮化物層是幾根線(百分之一毫米)。當研磨機穿過氮化層時,它不僅密封了閥桿。表面硬度降低,失去耐腐蝕性。這時,這種閥桿就需要進行再氮化處理。滲氮前先將原有滲氮層刮除,然后將閥桿放入滲氮爐內按滲氮程序滲氮。對于滲氮層較深的閥桿,在滲氮層磨損后,必須相應地填充墊片和壓蓋。對于不方便的滲氮層,需要對閥桿表面進行拋光和再滲氮,但需要相應地修改滲氮工藝,以防止增加脆性。
如果鍍鉻表面的閥桿有剝落或磨損不良,刮掉整個密封表面的鍍鉻層,并按規(guī)定重新鍍鉻。銅和鋼閥桿如果磨削量大,可以盡可能鍍鉻。鍍鉻可達到防腐、表面強化和尺寸恢復的目的。
有些閥桿經過高頻表面硬化,磨削后降低了閥桿密封面的硬度,但此時可再次硬化以強化表面。
因此,在對閥桿表面進行處理以確保良好的性能時,這些細節(jié)都不能忽視。